Комплексная автоматизация молочного производства под ключ
Комплексная автоматизация молочного производства под ключ
Внедрение АСУ ТП цеха цельномолочной продукции | Рецептурное управление | ОАО «Молочный мир»
Беларусь
Отрасль:
Пищевая промышленность
Год:
2025 г.
О проекте:
Представьте себе производство, где тысячи литров молока в час превращаются в десятки видов продукции без постоянного вмешательства человека. Раньше это было фантастикой для молочной отрасли. Сегодня — это реальность, созданная инженерами Aprotec для ОАО «Молочный мир». Задача стояла амбициозная: не просто установить новое оборудование, а создать единый цифровой организм из разрозненных линий и аппаратов, управляемый из одной точки.
Решение:
Мы реализовали проект «под ключ», который включает:
Создание централизованной системы мойки (СIP): Четырехконтурная станция и локальные модули обеспечивают безупречную чистоту всего оборудования, соответствующую высочайшим санитарным нормам.
Автоматизация термообработки: Внедрение пастеризационно-охладительной установки (10 000 л/ч) и линии ультрапастеризации (8 000 л/ч) с деаэрацией и выдерживателем для идеального качества продукта.
Глубокая интеграция: Мы «подружили» между собой сепараторы-сливкоотделители, гомогенизаторы, 12 ферментаторов для кефира, асептический танк на 10 000 л и автомат стерильного розлива. Оборудование обменивается данными в реальном времени.
Умное управление ресурсами: Интеграция с тремя существующими молочными танками по 100 м³ и клапанная гребенка позволяют гибко управлять потоками сырья и нормализованной смеси.
Технологический стек:
ПЛК: Siemens (надежность промышленного уровня)
Уровень управления: Локальные панели HMI + централизованная SCADA-система в операторной.
Сети: Profinet.
Главная особенность:
Рецептурное управление. Оператор выбирает тип продукта (кефир 2,5%, молоко 3,2% стерилизованное), и система сама запускает нужную технологическую карту: задает параметры пастеризации, активирует нужные ферментаторы, управляет гомогенизацией и запускает розлив. Человеческий фактор сведен к минимуму.
Результат:
Стабильность: Каждая партия продукции имеет идентичные органолептические показатели.
Эффективность: Для управления всем процессом достаточно всего двух специалистов.
Гибкость: Легко и быстро можно запустить новый вид продукта, просто загрузив новый рецепт в систему.
Масштабируемость: Система готова к подключению нового оборудования в будущем.
Вывод:
Этот проект — наглядный пример того, как цифровизация превращает традиционное производство в завод будущего. Мы не просто поставили оборудование, мы подарили заказчику ключ к лидерству на рынке молочной продукции.
Хотите такой же результат для своего предприятия? Свяжитесь с нами для бесплатной консультации!
Другие наши проекты
