Комплексная автоматизация молочного производства — Туркменистан
Комплексная автоматизация молочного производства — Туркменистан
Система управления многономенклатурным производством молочной продукции в Ашхабаде
Туркменистан
Отрасль:
Пищевая промышленность
Год:
2023
О проекте:
Перед Aprotec Engineering стояла задача выполнить комплексную автоматизацию многономенклатурного молочного производства в Ашхабаде (Туркменистан).
Производство рассчитано на выпуск широкой номенклатуры продукции — молоко, кефир, йогурт, сметана, сливки, творог, сыр моцарелла, мороженое и другие виды молочной продукции. Такой ассортимент требовал объединения большого количества технологического оборудования различных международных производителей в единую систему управления.
В рамках проекта была разработана и введена в эксплуатацию система управления на базе Siemens PLC, HMI и SCADA, обеспечивающая централизованное управление всеми технологическими процессами производства.
Отдельной инженерной задачей стала разработка и наладка автоматического узла нормализации молока в потоке производительностью 3 т/ч. Работы включали пусконаладочные работы и обучение персонала заказчика.
В состав технологического комплекса вошло оборудование следующих производителей:
Подготовка и переработка молока: Inoxpa (узел растворения сухого молока), GEA (сепаратор), HPM (гомогенизаторы 3000 и 500 л/ч).
Производство мороженого: Technogel (фризер), Technogel (наполнитель мороженого).
Фасовка: Galdi (формовка в стаканчики), Galdi (упаковка в «домики»).
Производство моцареллы: MilkyLab (формовочная установка), Henkovac (запайка лотков).
Производство творога: вымешиватель творога, Fasa (упаковочная машина для фасовки творога в фольгу).
Инженерные системы: FIC (генератор ледяной воды), KSB (насосная станция ледяной воды), ICI (котельная установка для пара), Kaeser (воздушный компрессор).
Ключевой особенностью проекта стала интеграция оборудования различных международных производителей в единую систему управления. Разнородные технологические установки были объединены в общую архитектуру с сохранением функциональности каждой единицы оборудования.
Система управления построена на базе Siemens PLC с визуализацией через HMI-панели Siemens и централизованную SCADA-систему. → Обмен данными организован по промышленным сетям PROFINET и PROFIBUS DP с использованием распределённой периферии Siemens.
В рамках проекта реализован автоматический узел нормализации молока в потоке производительностью 3 т/ч — одна из ключевых инженерных задач, обеспечивающая стабильность качества готовой продукции.
Технические характеристики
PLC: Siemens CPU 315-2 PN/DP.
HMI: Siemens TP900.
SCADA: Siemens WinCC.
Распределённая периферия: Siemens.
Преобразователи частоты: Siemens.
Промышленные сети: PROFINET, PROFIBUS DP.
Нормализация молока: автоматическая, производительность 3 т/ч.
В результате проекта Aprotec Engineering разработала и ввела в эксплуатацию единую систему управления молочным производством на базе Siemens PLC, HMI и SCADA.
Результаты проекта
Международный проект Aprotec Engineering по комплексной автоматизации многономенклатурного молочного производства.
Другие наши проекты
