Автоматизация ферментаторов с рецептурным управлением на молочном заводе
Автоматизация ферментаторов с рецептурным управлением на молочном заводе
Автоматизация 9 ферментаторов и интеграция с CIP-мойкой на Ярославском молочном заводе на базе Siemens PLC и ISA-88
Россия
Отрасль:
Пищевая промышленность
Год:
2026
О проекте:
Заказчик — Ярославский молочный завод — столкнулся с необходимостью автоматизации ферментационных ёмкостей для производства кисломолочной продукции. Существующие 6 ферментаторов требовали модернизации, одновременно планировалось добавить ещё 3 новых. Ключевым условием проекта стало выполнение работ без остановки действующего производства.
Основная сложность заключалась в необходимости поэтапного внедрения системы. Работы выполнялись группами по 3 ферментатора, что позволяло модернизировать оборудование без остановки выпуска продукции.
Дополнительной задачей стала интеграция существующей CIP-мойки, которая ранее не использовалась в автоматизированном режиме. Система управления также должна была обеспечить взаимодействие с тремя пастеризационно-охладительными установками и четырьмя фасовочными автоматами различных производителей без изменения их программного обеспечения.
Для технологического персонала требовалось реализовать удобное рецептурное управление, позволяющее задавать и контролировать параметры производства без вмешательства в базовую логику системы управления.
В рамках проекта Aprotec Engineering выполнила полный комплекс работ по автоматизации участка: разработку электрического проекта, сборку и поставку шкафов управления, разработку программного обеспечения PLC и SCADA, интеграцию с централизованной системой управления заказчика и проведение пусконаладочных работ.
Система построена на базе Siemens PLC и программных моделей, разработанных с применением принципов международного стандарта ISA-88. Такой подход позволяет разделить оборудование, технологические операции и рецептурную логику, обеспечивая предсказуемость работы системы и возможность её дальнейшего развития.
Особое внимание уделено управлению потоками продукта. Для этого была создана клапанная гребёнка с противосмесительными клапанами, обеспечивающая безопасное разделение потоков и автоматическое распределение продукта от 9 ферментаторов на 3 линии наполнения и 4 фасовочных автомата.
CIP-мойка была интегрирована в общую систему управления. Реализована автоматическая постановка объектов в очередь на мойку, что позволило сократить количество рутинных операций со стороны оператора и сделать использование CIP-оборудования более эффективным.
Основные преимущества архитектуры:
ISA-88 — это не просто стандарт программирования. Это архитектура, которая позволяет заказчику развивать систему управления на протяжении всего жизненного цикла производства.
Благодаря применению Siemens PLC, стандартизированной архитектуры ISA-88 и единого подхода к разработке программного обеспечения заказчик получил не просто автоматизированные ферментаторы, а основу для дальнейшего развития производственной системы. Архитектура позволяет расширять функциональность, подключать новые технологические объекты и сопровождать систему на протяжении всего жизненного цикла.
Другие наши проекты
