2020
Этапы реализации
2023
АСУ цеха по производству молочных продуктов широкой номенклатуры
Автоматизированная система управления цеха по производству молочных продуктов широкой номенклатуры | Туркменистан
Цельномолочная продукция
Компания Апротэк Инжиниринг выполнила разработку программного обеспечения PLC, HMI, SCADA и ввод в эксплуатацию автоматизированной системы управления цеха по производству молочных продуктов широкой номенклатуры. Таких как молоко, кефир, йогурт, сметана, сливки, творог, сыр моцарелла и проч. Особенностью данного проекта является программирование и наладка узла нормализации молока в потоке производительностью 3т в час.
Система управления построена на базе ПЛК Siemens CPU315-2 PN/DP, панелях управления Siemens Siamatic TP 900, автоматизированного рабочего места оператора.
Взаимодействие и обмен сигналами осуществляется с оборудованием:
узел растворения сухого молока
(блендер) (Inoxpa)
сепаратор (GEA)
гомогенизатор 3000 л/ч (HPM)
гомогенизатор 500 л/ч (HPM)
фризер (Technogel)
наполнитель мороженого (Technogel)
машина для формовки в стаканчики (Galdi)
машина для упаковки в 'домики' (Galdi)
формовочная установка для моцареллы (MilkyLab)
машина для запайки лотков для моцареллы (Henkovac)
вымешиватель творога
упаковочная машина для фасовки творога в фольгу (Fasa)
генератор ледяной воды (FIC)
насосная станция для ледяной воды (KSB)
котельная установка для пара (ICI)
пневматический воздушный компрессор (Kaeser).
Особенностью данного проекта является реализация следующих технологий:
Автоматический нормализатор молока в потоке
Благодаря использованию автоматизированной системы управления с программным обеспечением Aprotec Engineering мы можем управлять и контролировать все технологические процессы централизованно из операторской, что позволяет в свою очередь уменьшить влияние человеческого фактора на ход процесса, стабилизировать качество, увеличить скорость и эффективность работы системы в целом.
Использование системы управления Siemens позволяет подготовить предприятие к будущему благодаря системе, допускающей гибкое расширение. Все элементы управления и панели управления подключены к сети компании, что позволяет в любое время контролировать процесс из офиса.
2022
Автоматизация Вакуум-выпарной установки ВИГАНД-4000 для производства сусла
Проект АСУ ВВУ ВИГАНД-4000 для производства сусла | Россия
Напитки
Компания Aprotec Engineering спроектировала, выполнила поставку, разработала программное обеспечение и ввела в эксплуатацию систему управления для вакуум выпарной установки ВИГАНД-4000 и совместно с нашими партнерами запустила производство квасного сусла.
Сусло – это зерновой концентрат для производства кваса. Выглядит он как темно-коричневая вязкая жидкость с насыщенным хлебным ароматом.
Аппарат ВВУ ВИГАНД-4000 был полностью восстановлен и модернизирован нашими партнерами. После проведения комплекса мероприятий производительность линии была увеличена более чем на 15%.
Наше программное решение оптимально подготовлено для постоянной разработки благодаря своей модульной конфигурации и позволяет производить гибкую настройку линии под технологический процесс.
Система управления построена на базе контроллера Siemens SIMATIC S7-300 CPU 315-2PN-DP, сенсорной панели Siemens SIMATIC HMI MTP1200.
Все технологические процессы (приемка исходного сырья, выдача концентрированного сусла, CIP-мойка оборудования) производятся в автоматическом режиме по определенному рецепту. Наша система управления полностью программно интегрирована с автоматизированной системой управления завода построенной на базе ProLeIT.
Использование системы управления Siemens последнего поколения позволяет подготовить предприятие к будущему благодаря системе, допускающей гибкое расширение. Все элементы управления и панели управления подключены к сети компании, что позволяет в любое время контролировать процесс из офиса.
2020
Автоматизированная система управления линией переработки сыворотки
Автоматизированная система управления линией переработки сыворотки | Беларусь, Пружаны
Компания Апротэк инжиниринг в рамках данного проекта выполнила разработку ПО и ПНР следующих производственных участков:
1. Переработка сырого молока
2. 3-х контурная станция CIP
3. Кристаллизация сыворотки
4. Пастеризация сыворотки
5. Деминерализация сыворотки
Автоматизированная система управления завода по производству сыра
Автоматизированная система управления завода по производству сыра | Беларусь, Пружаны
Компания Апротэк инжиниринг в рамках данного проекта выполнила разработку ПО и ПНР следующих производственных участков:
1. Переработка сырого молока
2. 3-х контурная станция CIP
3. Кристаллизация сыворотки
4. Пастеризация сыворотки
5. Деминерализация сыворотки
Автоматизированная линия производства сыра
Проект Автоматизированная линия производства сыра | Россия, Эконива
Сыр
Компания Aprotec Engineering выполнила разработку программного обеспечения PLC, HMI, SCADA, электромонтаж и ввод в эксплуатацию автоматизированной линии по производству сыра.
Система управления построена на базе ПЛК Siemens S7-1500, панелях управления Siemens Siamatic KTP 1200, автоматизированного рабочего места оператора.
Использование системы управления Siemens последнего поколения позволяет подготовить предприятие к будущему благодаря системе, допускающей гибкое расширение.
2019
Модернизация линии по производству сыра до 500 т молока в сутки
Проект модернизация линии по производству сыра до 500 т молока в сутки | Беларусь
Сыр
В рамках данного проекта было произведено увеличение производственной мощности линии производства сыра. В результате модернизации производительность по переработке увеличилась до 500 т молока в сутки.
Компания Aprotec Engineering выполнила поставку, разработку программного обеспечения PLC, HMI, SCADA, электромонтаж и ввод в эксплуатацию автоматизированной линии по производству сыра.
Система управления построена на базе ПЛК Siemens S7-1500, панелях управления Siemens Siamatic, клиент-серверной архитектуры SCADA системы.
Взаимодействие и обмен сигналами осуществляется с оборудованием:
GEA Westfalia (сепаратор, нормализатор, сепараторы для сыворотки),
KALT(пресса).
Особенностью данного проекта является реализация следующих технологий:
Взаимно – резервируемые контура мойки.
Использование буферных емкостей для циркуляции раствора и дезинфекции на контурах мойки.
Применение системы использования вторичного тепла сыворотки для повторного использования его на пастеризаторе молока.
Использования системы piging для транспортировки сливок в цельномолочный цех.
Полностью автоматизированное заквасочное отделение.
Выталкивание всех продуктов (термизированное молоко, нормализованные смеси, сливки, сыворотка, обрат) по датчикам проводимости.
Использование системы управления Siemens последнего поколения позволяет подготовить предприятие к будущему благодаря системе, допускающей гибкое расширение. Все элементы управления и панели управления подключены к сети компании, что позволяет в любое время контролировать процесс из офиса.
Автоматизированная система сепаратора
Проект Автоматизированная система сепаратора | Aprotec Engineering
Сепаратор
Компания Aprotec выполнила проектирование и поставку автоматизированной системы управления молочного сепаратора с разработкой программного обеспечения и выполнением пуско-наладочных работ.
Управление сепаратором производится в автоматическом режиме по специальному алгоритму на базе программируемого логического контроллера с визуализацией на сенсорной панели оператора, где происходит отображение состояния всех исполнительных элементов и датчиков, возможность выбора режимов работы, хранение и архивирование информации. Данная система управления интегрирована в централизованную систему управления предприятия.
Обмен сигналами организован при помощи коммуникации через протокол ProfiNET.
Система управления построена на базе контроллера Siemens, сенсорной панели Siemens.
С учётом перспективы развития предприятия система управления Aprotec позволяет без ограничений модифицировать и развивать АСУ до уровня интеграции её в единую корпоративную систему управления всего предприятия.
Автоматизированная линия производства сыра, Алтайский край
Проект Автоматизированная линия производства сыра, Алтайский край | Aprotec Engineering
Сыр
Компания Aprotec Engineering выполнила разработку программного обеспечения PLC, HMI, SCADA, электромонтаж и ввод в эксплуатацию автоматизированной линии по производству сыра.
Система управления построена на базе ПЛК Siemens S7-1500, панелях управления Siemens Siamatic TP 1200, двух резервируемых серверов и 2-х клиентских станций оператора.
Взаимодействие и обмен сигналами осуществляется с оборудованием:
GEA Westfalia (сепаратор, бактофуга),
KALT(пресса).
Особенностью данного проекта является реализация следующих технологий:
Применение системы использования вторичного тепла сыворотки для повторного использования.
Использование системы управления Siemens последнего поколения позволяет подготовить предприятие к будущему благодаря системе, допускающей гибкое расширение. Все элементы управления и панели управления подключены к сети компании, что позволяет в любое время контролировать процесс из офиса.
Клапанная гребенка
Проект Клапанная гребенка | Aprotec Engineering
Клапанная гребенка
В рамках данного проекта команда Aprotec выполнила разработку автоматизированной системы управления клапанной распределительной гребенки отделения приемки молока.
Главной задачей гребенки является эффективное распределение потоков продукта в танк, из танка, моющих растворов. Наша цель: установить связь со всеми единицами процесса в онлайн режиме, обеспечить непрерывную работу линии в автоматическом режиме, исключить влияние человеческого фактора.
Клапанная распределительная гребенка служит для связи нескольких отделений: 3 поста приемки молока, пастеризатор молока, станция CIP мойки, отделение хранения смеси. Обмен сигналами организован при помощи коммуникации через ProfiNET.
Система управления построена на базе контроллера Siemens SIMATIC S7-1500 CPU 1512SP-1PN, сенсорной панели Siemens TP1200 Comfort.
С учётом перспективы развития предприятия система управления Aprotec позволяет без ограничений модифицировать и развивать АСУ до уровня интеграции её в единую корпоративную систему управления всего предприятия.
Система управления Aprotec имеет удаленный доступ, что делает возможным подключение 24/7/365 технических специалистов для оперативного решения вопросов.
Автоматизированная линия производства сыра в Узбекистане
Проект Автоматизированная линия производства сыра в Узбекистане | Апротэк инжиниринг
Сыр
Компания Aprotec Engineering выполнила разработку программного обеспечения PLC, HMI, SCADA, электромонтаж и ввод в эксплуатацию автоматизированной линии по производству сыра.
Система управления построена на базе ПЛК Siemens S7-1500, панелях управления Siemens Siamatic KTP 1200, автоматизированного рабочего места оператора.
Использование системы управления Siemens последнего поколения позволяет подготовить предприятие к будущему благодаря системе, допускающей гибкое расширение. Все элементы управления и панели управления подключены к сети компании, что позволяет в любое время контролировать процесс из офиса.
Автоматизированная упаковочная линия сыра
Проект Автоматизированная упаковочная линия сыра | Aprotec Engineering
Сыр
Компания Апртоэк выполнила проектирование, поставку, программирование и пусконаладочные работы автоматизированной системы управления линии упаковки сыра.
Линия формования, прессования, транспортировки творога
Проект Линия формования, прессования, транспортировки творога | Aprotec Engineering
Прессование
Команда Aprotec выполнила разработку программного обеспечения и запуск линии формования, прессования, транспортировки творога Obram (Tetra Pack). Система управления построена на базе существующего контроллера Siemens SIMATIC S7-300 CPU 315-2DP, новой сенсорной панели Siemens TP1200 Comfort. Для коммуникации с линией творога был доустановлен коммуникационный процессор Siemens и передача данных происходит по протоколу ProfiNET.
После прохождения полного технического обслуживания линия получила обновленный вид с современным программным обеспечением позволяющим производить гибкую настройку линии под технологический процесс.
Система управления Aprotec имеет удаленный доступ, что делает возможным подключение 24/7/365 технических специалистов для оперативного решения вопросов.
Автоматизированная станция CIP
Проект Автоматизированная станция CIP | Aprotec Engineering
CIP
В рамках данного проекта команда Aprotec выполнила разработку программного обеспечения для автоматизированной четырех контурной станции CIP.
Управление CIP-станции производится в автоматическом режиме по специальному алгоритму на базе программируемого логического контроллера с визуализацией на сенсорной панели оператора, где происходит отображение состояния всех исполнительных элементов и датчиков, возможность выбора маршрутов мойки, хранение и архивирование информации. Данная система управления интегрирована в централизованную систему управления предприятия, построенной на базе программного обеспечения ProLeIT.
Обмен сигналами организован при помощи коммуникации через ProfiNET.
Система управления построена на базе контроллера Siemens, сенсорной панели Siemens.
С учётом перспективы развития предприятия система управления Aprotec позволяет без ограничений модифицировать и развивать АСУ до уровня интеграции её в единую корпоративную систему управления всего предприятия.
Система управления Aprotec имеет удаленный доступ, что делает возможным подключение 24/7/365 технических специалистов для оперативного решения вопросов.
Модернизация линии по производству сыра
Проект Модернизация линии по производству сыра | Aprotec Engineering
Сыр
Целью данного проекта у заказчика являлось увеличение производственной мощности линии производства сыра. Для нового оборудования команда Aprotec спроектировала систему управления, выполнила ее поставку и запуск. В результате новое оборудование было полностью интегрировано в существующую систему предприятия, что позволяет работать эффективно и не отвлекаться на дополнительные промежуточные операции.
Автоматизированный участок производства закваски
Проект Автоматизированный участок производства закваски | Aprotec Engineering
Закваска
В рамках данного проекта команда Aprotec выполнила разработку программного обеспечения для автоматизированного отделения ферментации.
Управление линией производится в автоматическом режиме по специальному алгоритму на базе программируемого логического контроллера с визуализацией на сенсорной панели оператора, где происходит отображение состояния всех исполнительных элементов и датчиков. Данная система управления интегрирована в централизованную систему управления предприятия.
Обмен сигналами организован при помощи коммуникации через ProfiNET.
Система управления построена на базе контроллера Siemens, сенсорной панели Siemens.
Разработка и внедрение системы управления ферментатором
Проект Разработка и внедрение системы управления ферментатором | Aprotec Engineering
Закваска
Наши партенры выполнили поставку ферментатора. Команда Апротэк выполнила разработку электрического проекта, программного обеспечения PLC, HMI, SCADA системы и прозвела внедрение ее в существующую систему управления, что позволило сохранить централизованную архитектуру управления на предприятии.
Система управления насосами-дозаторами линии подготовки смазочных материалов
Проект Система управления насосами-дозаторами линии подготовки смазочных материалов | Aprotec Engineering
Химия
Совместно с нашими партнерами было выполнено внедрение дозирующих насосов Grundfos. Команда Aprotec выполнила разработку проекта электрического, программного обеспечения. После завершения монтажных работ провели пуско-наладочные работы.
Система контроля подготовки к калибровке цеха полиэфирной пряжи
Проект Система контроля подготовки к калибровке цеха полиэфирной пряжи | Aprotec Engineering
Химия
Компания Апротэк выполнила разработку программного обеспечения и выполнила пуско-наладочные работы для системы контроля подготовки к калибровки цеха полиэфирной пряжи.
2018
Модернизация линия производства творога
ООО "Алтайская буренка", Алтайский край, Россия
Творог
Объектом автоматизации служит линия производства творога Obram (Tetra Pack) бывшая в употреблении с последующей её модернизацией. Производительность линии 14 т/сутки.
Команда Aprotec выполнила разработку новой автоматизированной системы управления (АСУ). АСУ построена на базе контроллера Siemens SIMATIC S7-300 CPU 315-2PN/DP. Для управления линией предусмотрено 4 сенсорные панели Siemens TP1200 Comfort, SCADA система WinCC, система отчетов.
При помощи коммуникации через ProfiNET и Profibus DP выполнена интеграция линии со смежными единицами оборудования: CIP мойка, пастеризатор, система формования и прессования творога.
С учётом перспективы развития предприятия система управления Aprotec позволяет без ограничений модифицировать и развивать АСУ до уровня интеграции её в единую корпоративную систему управления всего предприятия.
Система управления Aprotec имеет удаленный доступ, что делает возможным подключение 24/7/365 технических специалистов для оперативного решения вопросов.
Интеграция системы управления бактофуги в существующую АСУ аппаратного цеха
Проект Интеграция системы управления бактофуги в существующую АСУ аппаратного цеха
Сепаратор
У нашего клиента возникла задача интеграции новой бактофуги с центральной автоматизированной системой управления предприятия. Команда Aprotec выполнила полную интеграцию бактофуги в единую систему. Результатом работ является то, что управление всем технологическим процессом производства сыра выполняется централизованно из одной операторской.
Интеграция упаковочной машины ILPRA в существующую систему управления
Упаковка
Команда Aprotec выполнила интеграцию в существующую автоматизированную систему управления линии производства творога упаковочную машину ILPRA. В результате выполненной работы мы получили централизованную архитектуру системы управления.
Автоматизированная линия производства творога
Творог
Наш клиент внедрил новую линию производства творога
Команда Aprotec выполнила разработку программного обеспечения ПЛК, HMI, SCADA с последующим запуском технологического оборудования.
2017
Автоматизированная станция упаковки сыра
ОАО "Светлогорский молочный завод", Беларусь
Упаковка
Для линии сыра производительность 20 т/сутки наши партнеры выполнили поставку станции упаковки сыра. В рамках данного проекта команда Aprotec выполнила разработку автоматизированной системы управления (АСУ), выполненной на базе контроллера Siemens S7-1200, сенсорной панели Siemens SIMATIC HMI KTP700. Интеграция станции с линией производства сыра выполнена по ProfiNET, что позволяет ей работать в режиме полного согласования с транспортной системой выгрузки сыра из отделения посолки.
Разработка и внедрение SCADA для установки нано фильтрации и обратного осмоса
ОАО "Верхнедвинский маслосырзавод", Беларусь
Нанофильтрация
Наши партнеры выполнили поставку установки нанофильтрации и обратного осмоса. Команда Апротэк выполнила разработку SCADA системы и произвела внедрение ее в существующую систему управления, что позволило сохранить централизованную архитектуру управления на предприятии.
Остались вопросы?
Для получения дополнительной информации Вы можете связаться с нами по телефону: +375 29 765 03 53 или по электронной почте: aprotec@aprotecautomation.com или заполните форму и наши специалисты свяжутся с Вами.
Клиенты