2019

2023

• АСУ цеха по производству молочных продуктов широкой номенклатуры

  Автоматизированная система управления цеха по производству молочных продуктов широкой номенклатуры | Туркменистан

  Цельномолочная продукция

  Компания Апротэк Инжиниринг выполнила разработку программного обеспечения PLC, HMI, SCADA и ввод в эксплуатацию автоматизированной системы управления цеха по производству молочных продуктов широкой номенклатуры. Таких как молоко, кефир, йогурт, сметана, сливки, творог, сыр моцарелла и проч. Особенностью данного проекта является программирование и наладка узла нормализации молока в потоке производительностью 3т в час.

  Система управления построена на базе ПЛК Siemens CPU315-2 PN/DP, панелях управления Siemens Siamatic TP 900, автоматизированного рабочего места оператора. 

  Взаимодействие и обмен сигналами осуществляется с оборудованием:

   

  узел растворения сухого молока

  (блендер) (Inoxpa)

  сепаратор (GEA)

  гомогенизатор 3000 л/ч (HPM)

  гомогенизатор 500 л/ч (HPM)

  фризер (Technogel)

  наполнитель мороженого (Technogel)

  машина для формовки в стаканчики (Galdi)

  машина для упаковки в 'домики' (Galdi)

  формовочная установка для моцареллы (MilkyLab)

  машина для запайки лотков для моцареллы (Henkovac)

  вымешиватель творога

  упаковочная машина для фасовки творога в фольгу (Fasa)

  генератор ледяной воды (FIC)

  насосная станция для ледяной воды (KSB)

  котельная установка для пара (ICI)

  пневматический воздушный компрессор (Kaeser).

   

  Особенностью данного проекта является реализация следующих технологий:

  Автоматический нормализатор молока в потоке

   

  Благодаря использованию автоматизированной системы управления с программным обеспечением Aprotec Engineering мы можем управлять и контролировать все технологические процессы централизованно из операторской, что позволяет в свою очередь уменьшить влияние человеческого фактора на ход процесса, стабилизировать качество, увеличить скорость и эффективность работы системы в целом.

  Использование системы управления Siemens позволяет подготовить предприятие к будущему благодаря системе, допускающей гибкое расширение. Все элементы управления и панели управления подключены к сети компании, что позволяет в любое время контролировать процесс из офиса.

2022

• Автоматизация Вакуум-выпарной установки ВИГАНД-4000 для производства сусла

  Проект АСУ ВВУ ВИГАНД-4000 для производства сусла | Россия

  Напитки

  Компания Aprotec Engineering спроектировала, выполнила поставку, разработала программное обеспечение и ввела в эксплуатацию систему управления для вакуум выпарной установки ВИГАНД-4000 и совместно с нашими партнерами запустила производство квасного сусла.

   

  Сусло – это зерновой концентрат для производства кваса. Выглядит он как темно-коричневая вязкая жидкость с насыщенным хлебным ароматом.

  Аппарат ВВУ ВИГАНД-4000 был полностью восстановлен и модернизирован нашими партнерами. После проведения комплекса мероприятий производительность линии была увеличена более чем на 15%.

   

  Наше программное решение оптимально подготовлено для постоянной разработки благодаря своей модульной конфигурации и позволяет производить гибкую настройку линии под технологический процесс.

   

  Система управления построена на базе контроллера Siemens SIMATIC S7-300 CPU 315-2PN-DP, сенсорной панели Siemens SIMATIC HMI MTP1200.

  Все технологические процессы (приемка исходного сырья, выдача концентрированного сусла, CIP-мойка оборудования) производятся в автоматическом режиме по определенному рецепту. Наша система управления полностью программно интегрирована с автоматизированной системой управления завода построенной на базе ProLeIT.

   

  Использование системы управления Siemens последнего поколения позволяет подготовить предприятие к будущему благодаря системе, допускающей гибкое расширение. Все элементы управления и панели управления подключены к сети компании, что позволяет в любое время контролировать процесс из офиса.

2020

• Автоматизированная система управления линией переработки сыворотки

  Автоматизированная система управления линией переработки сыворотки | Беларусь

  ​Компания Апротэк инжиниринг в рамках данного проекта выполнила разработку ПО и ПНР следующих производственных участков:
  1. Переработка сырого молока
  2. 3-х контурная станция CIP
  3. Кристаллизация сыворотки
  4. Пастеризация сыворотки
  5. Деминерализация сыворотки

• Автоматизированная система управления завода по производству сыра

  Автоматизированная система управления линией переработки сыворотки | Беларусь

  ​Компания Апротэк инжиниринг в рамках данного проекта выполнила разработку ПО и ПНР следующих производственных участков:
  1. Переработка сырого молока
  2. 3-х контурная станция CIP
  3. Кристаллизация сыворотки
  4. Пастеризация сыворотки
  5. Деминерализация сыворотки

2019

• Модернизация линии по производству сыра до 500 т молока в сутки

  Проект модернизация линии по производству сыра до 500 т молока в сутки | Беларусь

  Сыр

  В рамках данного проекта было произведено увеличение производственной мощности линии производства сыра. В результате модернизации производительность по переработке увеличилась до 500 т молока в сутки.

  
  Компания Aprotec Engineering выполнила поставку, разработку программного обеспечения PLC, HMI, SCADA, электромонтаж и ввод в эксплуатацию автоматизированной линии по производству сыра.

  
  Система управления построена на базе ПЛК Siemens S7-1500, панелях управления Siemens Siamatic, клиент-серверной архитектуры SCADA системы. 

  
  Взаимодействие и обмен сигналами осуществляется с оборудованием:

  GEA Westfalia (сепаратор, нормализатор, сепараторы для сыворотки),
  KALT(пресса).

   

  Особенностью данного проекта является реализация следующих технологий:

  Взаимно – резервируемые контура мойки.

  Использование буферных емкостей для циркуляции раствора и дезинфекции на контурах мойки.

  Применение системы использования вторичного тепла сыворотки для повторного использования его на пастеризаторе молока.

  Использования системы piging для транспортировки сливок в цельномолочный цех.

  Полностью автоматизированное заквасочное отделение.

  Выталкивание всех продуктов (термизированное молоко, нормализованные смеси, сливки, сыворотка, обрат) по датчикам проводимости.

   

  Использование системы управления Siemens последнего поколения позволяет подготовить предприятие к будущему благодаря системе, допускающей гибкое расширение. Все элементы управления и панели управления подключены к сети компании, что позволяет в любое время контролировать процесс из офиса.

• Автоматизированная система сепаратора

  Проект Автоматизированная система сепаратора | Aprotec Engineering

  Сепаратор

  Компания Aprotec выполнила проектирование и поставку автоматизированной системы управления молочного сепаратора с разработкой программного обеспечения и выполнением пуско-наладочных работ.

  Управление сепаратором производится в автоматическом режиме по специальному алгоритму на базе программируемого логического контроллера с визуализацией на сенсорной панели оператора, где происходит отображение состояния всех исполнительных элементов и датчиков, возможность выбора режимов работы, хранение и архивирование информации. Данная система управления интегрирована в централизованную систему управления предприятия.

  Обмен сигналами организован при помощи коммуникации через протокол ProfiNET.

  Система управления построена на базе контроллера Siemens, сенсорной панели Siemens.

  С учётом перспективы развития предприятия система управления Aprotec позволяет без ограничений модифицировать и развивать АСУ до уровня интеграции её в единую корпоративную систему управления всего предприятия.

• Автоматизированная линия производства сыра, Алтайский край

  Проект Автоматизированная линия производства сыра, Алтайский край | Aprotec Engineering

  Сыр

  Компания Aprotec Engineering выполнила разработку программного обеспечения PLC, HMI, SCADA, электромонтаж и ввод в эксплуатацию автоматизированной линии по производству сыра.

   

  Система управления построена на базе ПЛК Siemens S7-1500, панелях управления Siemens Siamatic TP 1200, двух резервируемых серверов и 2-х клиентских станций оператора. 

   

  Взаимодействие и обмен сигналами осуществляется с оборудованием:

  GEA Westfalia (сепаратор, бактофуга),
  KALT(пресса).

   

  Особенностью данного проекта является реализация следующих технологий:

  Применение системы использования вторичного тепла сыворотки для повторного использования.

   

  Использование системы управления Siemens последнего поколения позволяет подготовить предприятие к будущему благодаря системе, допускающей гибкое расширение. Все элементы управления и панели управления подключены к сети компании, что позволяет в любое время контролировать процесс из офиса.

• Клапанная гребенка

  Проект Клапанная гребенка | Aprotec Engineering

  Клапанная гребенка

  В рамках данного проекта команда Aprotec выполнила разработку автоматизированной системы управления клапанной распределительной гребенки отделения приемки молока.

  Главной задачей гребенки является эффективное распределение потоков продукта в танк, из танка, моющих растворов. Наша цель: установить связь со всеми единицами процесса в онлайн режиме, обеспечить непрерывную работу линии в автоматическом режиме, исключить влияние человеческого фактора.

  Клапанная распределительная гребенка служит для связи нескольких отделений: 3 поста приемки молока, пастеризатор молока, станция CIP мойки, отделение хранения смеси. Обмен сигналами организован при помощи коммуникации через ProfiNET.

  Система управления построена на базе контроллера Siemens SIMATIC S7-1500 CPU 1512SP-1PN, сенсорной панели Siemens TP1200 Comfort.

  С учётом перспективы развития предприятия система управления Aprotec позволяет без ограничений модифицировать и развивать АСУ до уровня интеграции её в единую корпоративную систему управления всего предприятия.
  Система управления Aprotec имеет удаленный доступ, что делает возможным подключение 24/7/365 технических специалистов для оперативного решения вопросов.

• Автоматизированная линия производства сыра в Узбекистане

  Проект Автоматизированная линия производства сыра в Узбекистане | Апротэк инжиниринг

  Сыр

  Компания Aprotec Engineering выполнила разработку программного обеспечения PLC, HMI, SCADA, электромонтаж и ввод в эксплуатацию автоматизированной линии по производству сыра.

   

  Система управления построена на базе ПЛК Siemens S7-1500, панелях управления Siemens Siamatic KTP 1200, автоматизированного рабочего места оператора. 

   

  Использование системы управления Siemens последнего поколения позволяет подготовить предприятие к будущему благодаря системе, допускающей гибкое расширение. Все элементы управления и панели управления подключены к сети компании, что позволяет в любое время контролировать процесс из офиса.

• Автоматизированная упаковочная линия сыра

  Проект Автоматизированная упаковочная линия сыра | Aprotec Engineering

  Сыр

  Компания Апртоэк выполнила проектирование, поставку, программирование и пусконаладочные работы автоматизированной системы управления линии упаковки сыра.

• Линия формования, прессования, транспортировки творога

  Проект Линия формования, прессования, транспортировки творога | Aprotec Engineering

  Прессование

  Команда Aprotec выполнила разработку программного обеспечения и запуск линии формования, прессования, транспортировки творога Obram (Tetra Pack). Система управления построена на базе существующего контроллера Siemens SIMATIC S7-300 CPU 315-2DP, новой сенсорной панели Siemens TP1200 Comfort. Для коммуникации с линией творога был доустановлен коммуникационный процессор Siemens и передача данных происходит по протоколу ProfiNET.

  После прохождения полного технического обслуживания линия получила обновленный вид с современным программным обеспечением позволяющим производить гибкую настройку линии под технологический процесс.

  Система управления Aprotec имеет удаленный доступ, что делает возможным подключение 24/7/365 технических специалистов для оперативного решения вопросов.

• Автоматизированная станция CIP

  Проект Автоматизированная станция CIP | Aprotec Engineering

  CIP

  В рамках данного проекта команда Aprotec выполнила разработку программного обеспечения для автоматизированной четырех контурной станции CIP.

  Управление CIP-станции производится в автоматическом режиме по специальному алгоритму на базе программируемого логического контроллера с визуализацией на сенсорной панели оператора, где происходит отображение состояния всех исполнительных элементов и датчиков, возможность выбора маршрутов мойки, хранение и архивирование информации. Данная система управления интегрирована в централизованную систему управления предприятия, построенной на базе программного обеспечения ProLeIT.

  Обмен сигналами организован при помощи коммуникации через ProfiNET.

  Система управления построена на базе контроллера Siemens, сенсорной панели Siemens.

  С учётом перспективы развития предприятия система управления Aprotec позволяет без ограничений модифицировать и развивать АСУ до уровня интеграции её в единую корпоративную систему управления всего предприятия.
  Система управления Aprotec имеет удаленный доступ, что делает возможным подключение 24/7/365 технических специалистов для оперативного решения вопросов.

• Модернизация линии по производству сыра

  Проект Модернизация линии по производству сыра | Aprotec Engineering

  Сыр

  Целью данного проекта у заказчика являлось увеличение производственной мощности линии производства сыра. Для нового оборудования команда Aprotec спроектировала систему управления, выполнила ее поставку и запуск. В результате новое оборудование было полностью интегрировано в существующую систему предприятия, что позволяет работать эффективно и не отвлекаться на дополнительные промежуточные операции.

• Автоматизированный участок производства закваски

  Проект Автоматизированный участок производства закваски | Aprotec Engineering

  Закваска

  В рамках данного проекта команда Aprotec выполнила разработку программного обеспечения для автоматизированного отделения ферментации.

  Управление линией производится в автоматическом режиме по специальному алгоритму на базе программируемого логического контроллера с визуализацией на сенсорной панели оператора, где происходит отображение состояния всех исполнительных элементов и датчиков. Данная система управления интегрирована в централизованную систему управления предприятия.

  Обмен сигналами организован при помощи коммуникации через ProfiNET.

  Система управления построена на базе контроллера Siemens, сенсорной панели Siemens.

• Разработка и внедрение системы управления ферментатором

  Проект Разработка и внедрение системы управления ферментатором | Aprotec Engineering

  Закваска

  Наши партенры выполнили поставку ферментатора. Команда Апротэк выполнила разработку электрического проекта, программного обеспечения PLC, HMI, SCADA системы и прозвела внедрение ее в существующую систему управления, что позволило сохранить централизованную архитектуру управления на предприятии.

• Система управления насосами-дозаторами линии подготовки смазочных материалов

  Проект Система управления насосами-дозаторами линии подготовки смазочных материалов | Aprotec Engineering

  Химия

  Совместно с нашими партнерами было выполнено внедрение дозирующих насосов Grundfos. Команда Aprotec выполнила разработку проекта электрического, программного обеспечения. После завершения монтажных работ провели пуско-наладочные работы.

• Система контроля подготовки к калибровке цеха полиэфирной пряжи

  Проект Система контроля подготовки к калибровке цеха полиэфирной пряжи | Aprotec Engineering

  Химия

  Компания Апротэк выполнила разработку программного обеспечения и выполнила пуско-наладочные работы для системы контроля подготовки к калибровки цеха полиэфирной пряжи.

2018

• Модернизация линия производства творога

  ООО "Алтайская буренка", Алтайский край, Россия

  Творог

  Объектом автоматизации служит линия производства творога Obram (Tetra Pack) бывшая в употреблении с последующей её модернизацией. Производительность линии 14 т/сутки.

  Команда Aprotec выполнила разработку новой автоматизированной системы управления (АСУ). АСУ построена на базе контроллера Siemens SIMATIC S7-300 CPU 315-2PN/DP. Для управления линией предусмотрено 4 сенсорные панели Siemens TP1200 Comfort, SCADA система WinCC, система отчетов.

  При помощи коммуникации через ProfiNET и Profibus DP выполнена интеграция линии со смежными единицами оборудования: CIP мойка, пастеризатор, система формования и прессования творога.

  С учётом перспективы развития предприятия система управления Aprotec позволяет без ограничений модифицировать и развивать АСУ до уровня интеграции её в единую корпоративную систему управления всего предприятия.
  Система управления Aprotec имеет удаленный доступ, что делает возможным подключение 24/7/365 технических специалистов для оперативного решения вопросов.

• Интеграция системы управления бактофуги в существующую АСУ аппаратного цеха

  Проект Интеграция системы управления бактофуги в существующую АСУ аппаратного цеха

  Сепаратор

  У нашего клиента возникла задача интеграции новой бактофуги с центральной автоматизированной системой управления предприятия. Команда Aprotec выполнила полную интеграцию бактофуги в единую систему. Результатом работ является то, что управление всем технологическим процессом  производства сыра выполняется централизованно из одной операторской.

• Интеграция упаковочной машины ILPRA в существующую систему управления

  Упаковка

  Команда Aprotec выполнила интеграцию в существующую автоматизированную систему управления линии производства творога упаковочную машину ILPRA. В результате выполненной работы мы получили централизованную архитектуру системы управления.

• Автоматизированная линия производства творога

  Творог

  Наш клиент внедрил новую линию производства творога

  Команда Aprotec выполнила разработку программного обеспечения ПЛК, HMI, SCADA с последующим запуском технологического оборудования.

2017

• Автоматизированная станция упаковки сыра

  ОАО "Светлогорский молочный завод", Беларусь

  Упаковка

  Для линии сыра производительность 20 т/сутки наши партнеры выполнили поставку станции упаковки сыра. В рамках данного проекта команда Aprotec выполнила разработку автоматизированной системы управления (АСУ), выполненной на базе контроллера Siemens S7-1200, сенсорной панели Siemens SIMATIC HMI KTP700. Интеграция станции с линией производства сыра выполнена по ProfiNET, что позволяет ей работать в режиме полного согласования с транспортной системой выгрузки сыра из отделения посолки.

• Разработка и внедрение SCADA для установки нано фильтрации и обратного осмоса

  ОАО "Верхнедвинский маслосырзавод", Беларусь

  Нанофильтрация

  Наши партнеры выполнили поставку установки нанофильтрации и обратного осмоса. Команда Апротэк выполнила разработку SCADA системы и произвела внедрение ее в существующую систему управления, что позволило сохранить централизованную архитектуру управления на предприятии.